在TPE/TPR材料高透明生產(chǎn)工藝注意事項

因為TPE透明料對透光率要非常高,所以需要材料制品表面質量要求嚴格,須避免任何斑紋、氣孔、泛白、套量、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,在整個注塑過程對TPE原料、設備、模具、甚至產(chǎn)品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。戈塑小編從原料準備,對設備要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理來為大家分析TPE透明料成型工藝中的注意事項。

一、原料的準備與干燥

由于在TPR/TPE材料中含有任何一點雜質,都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封,保證TPE原料干凈。特別是TPR/TPE原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要進行干燥。在注塑時加料必須要使用干操料斗。應注意一點就是干燥過程中,輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。

二、機筒、螺桿及附件的清潔

為防止TPR/TPE原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩(wěn)定性差的材料存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質，也就是我們日常的洗機工作必須認真做好。

三、注塑工藝方面應注意的問題(包括注塑機的要求)

為提升內應力和表面質量,在注塑工藝方面應注意以下幾點。

1.應選用專用螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；

2.注射溫度在材料不分解的前提下,宜用較高注射溫度； 

3.注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產(chǎn)生內應力造成脫模因難和變形；

4.注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢進行多級注射；

5.保壓時間和成型周期:在滿足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間；

6.螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產(chǎn)生解降現(xiàn)象；

7.模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

四、其他注意事項

為確保上表面效果質量, 一般注塑時盡量少用脫模

劑；當用TPE回料時, 一般5%-10% ,不得大于20%。

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